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日期：2024-04-18 11:52

瀏覽次數(shù)：作者：來高科技

汽車輪轂高效率自動化檢測方案 分享到：

輪轂作為汽車重要的零部件，其質(zhì)量和可靠性直接影響著車輛和乘車人員的安全。為了滿足汽車行業(yè)對輪轂質(zhì)量和安全的嚴(yán)格要求，輪轂的檢測技術(shù)也在與時俱進(jìn)。來高科技自主研發(fā)的3D智能相機(jī)設(shè)備和三維數(shù)字化軟件，使檢測輪轂的尺寸范圍、節(jié)拍、精度以及輸出能力等關(guān)鍵指標(biāo)都得到了顯著提升，在保障輪轂質(zhì)量和可靠性方面提供了有力支持。

案例信息

樣件信息：毛坯輪轂

產(chǎn)品訴求

①檢測尺寸范圍（如圖所示）

②檢測節(jié)拍：30s以內(nèi)

③檢測精度：0.1mm以內(nèi)

④檢測輸出：能夠表單輸出檢測尺寸

⑤其他功能：能夠與3D模型比對，顯示毛坯偏差數(shù)據(jù)

檢測難點(diǎn)：節(jié)拍要求高，精度是關(guān)鍵

三維掃描儀設(shè)備型號：3D智能相機(jī)-T1Q

三維掃描儀軟件系統(tǒng)：來高三維掃描軟件V2.0

（檢測尺寸范圍圖）

背景描述

輪轂需經(jīng)過嚴(yán)格的檢測才能投入使用，以毛坯輪轂為樣本，檢測的難點(diǎn)在于檢測節(jié)拍≤30s，檢測精度≤0.1mm，因此要求檢測設(shè)備需具備較高的輸出速度和檢測能力，以滿足工業(yè)生產(chǎn)中對效率和精度的雙重要求。通過來高科技自研的三維掃描儀設(shè)備和軟件系統(tǒng)，毛坯輪轂快速自動化檢測成為可能。

Techlego

來高科技解決方案

在以上項(xiàng)目背景下，為了滿足快速自動化檢測的需求，提高檢測效率和精度，來高科技提出了以下兩種解決方案。

方案一：兩臺三維視覺設(shè)備同步檢測

此方案的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)簡單，設(shè)備緊湊且占用空間??；但是在機(jī)器人只能固定輪轂中心孔的情況下，對機(jī)器人抓取和運(yùn)動的重復(fù)定位精度要求較高。

方案二：兩臺三維視覺設(shè)備分步檢測方案

為解決正反面拼接問題，此方案需要增加一個定位輪轂的工位，將輪轂放置到檢測轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行掃描。這種方案結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好，機(jī)器人負(fù)責(zé)抓取放置，相對來說實(shí)現(xiàn)較為容易。

掃描數(shù)據(jù)

檢測數(shù)值

綜上所述，針對汽車輪轂高效率自動化檢測的需求，我們可以考慮兩臺三維視覺設(shè)備分步檢測方案，以提高檢測效率和精度，確保輪轂質(zhì)量達(dá)標(biāo)。通過這種方案，可以更好地應(yīng)對檢測難點(diǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。

結(jié)語

現(xiàn)今的輪轂快速自動化檢測技術(shù)正朝著更快捷、更準(zhǔn)確的方向不斷發(fā)展。引入先進(jìn)的三維掃描儀設(shè)備和軟件系統(tǒng)，提升了輪轂檢測的速度和精度，為汽車行業(yè)提供了更可靠的質(zhì)量保障。同時，不同的檢測方案在實(shí)際應(yīng)用中也呈現(xiàn)出各自的優(yōu)勢和特點(diǎn)，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。在未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，輪轂快速自動化檢測技術(shù)將會迎來更廣闊的發(fā)展空間，為汽車行業(yè)的安全和可靠性注入新的動力和保障。